反應型熱熔膠

反應型熱熔膠黏劑是融熱熔和反應型膠黏劑性能為一體的膠黏劑。它是在熱塑性樹脂分子中引入可反應的活性基團，用其組成的HM在涂覆于被粘體后通過活性基因反應使之交聯固化形成熱固性樹脂，從而提高粘接強度、耐藥性以及耐蠕變等特性。

反應型熱熔膠無溶劑，室溫下為單組分固態物質，使用前加熱到熔融狀態，然后以一種熱的黏性狀分散到結構件上，當涂好的基質冷卻至室溫時粘接連接強度迅速增加，膠黏劑與吸附在涂好的結構件中的濕氣反應形成高度關聯的網狀物質。固化后的結構件比傳統的單組分熱熔膠顯示出更好的耐熱性。但初粘強度不如傳統熱熔膠。

反應熱熔膠需加熱成液態才可噴涂到被粘面，從而增加了操作難度和費用。如何使其在常溫下就保持液態，此課題具有較強的實用價值和經濟價值。

理想的反應型熱熔膠應具有高的初粘強度，快速固化且熔融穩定，好的粘接性能和優異的耐熱性。而提高固化速率和保持熔融穩定性是相反的因素，解決這一問題的關鍵是選擇合適的催化劑。目前作為反應型熱熔膠的主體材料多為一NCO封端的聚氨酯，所用的催化劑有機錫、有機胺及其他一些專用催化劑，在交聯過程中，由熱塑性轉為熱固性。在配方中長常加入其他物質以滿足特殊要求，如黏流性、強度、敞開時間、阻燃性，加入熱塑性聚合物，以增加軟化性和流動性，這種PURHM廣泛應用于外包裝、機械改造和辦公設備的制造上。

另一類反應熱熔膠分為高分子量環氧樹脂，其在特殊固化劑存在下，環氧基可開環而進行分子內交聯，得到強度大、耐熱性好的粘接效果。甲基酚醛樹脂亦可再加熱條件下與固化劑反應而成為反應型熱熔膠。而酸性條件下制得的線型酚醛樹脂只能作為一般熱熔膠使用。水解性有機硅烷化合物也可作為反應型熱熔膠用于粘接玻璃、皮革、金屬。